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1.安全：可以完全避免，因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。
2.轻松：操作人员可以坐着操作，同时可以避免腰酸等职业病，使工厂更加的人性化。
3.高效：根据工件大小的不同，可以节约人工及增加工件的出产效率。
二．性能：
1、本螺母输送机输送特定一种焊接螺母，与点焊机连接。
2、PLC可编程控制，具有可靠、先进、故障少、美观、便于修改参数与维修。
3、螺母采用气动输送，并有喂料装置，每分钟可送5-40个，无级调速，输送正确率高，不低于98％。
4、启动信号与点焊机相联，工作步骤为启动→输送螺母→点焊机联动工作，当螺母不到位或故障、或点焊机不工作，可与点焊机及其它设备进行互动、联锁，实现自动化。
5、多台螺母输送机可采用集中单元控制，电脑触摸屏显示，并有信号灯表示螺母到位情况。
6、螺母到达焊接位置时，有检测信号反馈给点焊机。
7、具有单动、联动功能，供客户调整、试机时用。
8、留有多项扩展功能。
9、本套系统较为先进，欧美国家和日、韩系普遍采用螺母输送方式，技 术较成熟。传统焊接设备的缺点
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3 大缺点：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
1.2 生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。
